Le processus de fabrication des plateaux en plaques de fibres moulées

Étape 1 : Approvisionnement en matières premières
Le processus de fabrication plateaux en plaques de fibres moulées commence par l’approvisionnement en matières premières. Les principaux composants utilisés dans la production de ces plateaux sont le papier recyclé, le carton et les fibres agricoles telles que la bagasse de canne à sucre, la paille de blé et le bambou. L'utilisation de ces ressources renouvelables contribue à créer un produit respectueux de l'environnement ayant un impact minimal sur l'environnement.

En plus du papier recyclé, certains fabricants peuvent également incorporer des additifs non toxiques et biodégradables pour améliorer les performances des plateaux moulés, comme la résistance à l'eau ou une durabilité accrue.

Étape 2 : mise en pâte
L'étape suivante est la réduction en pâte, qui consiste à convertir les fibres brutes en un mélange de pâte. Les fibres sont combinées avec de l'eau dans de grandes machines à pâte pour les décomposer en une bouillie. Cette bouillie crée un matériau moulable qui constituera la base du plateau.

Pendant l’étape de réduction en pâte, les fabricants peuvent ajuster la consistance de la pâte pour répondre à des exigences spécifiques. Par exemple, une pâte plus épaisse peut être nécessaire pour les plateaux destinés à contenir des articles plus lourds ou plus fragiles, tandis qu'une pâte plus fine pourrait être utilisée pour des emballages plus légers.

Étape 3 : Moulage
Une fois la pulpe préparée, elle est coulée dans des moules spécialisés, où elle est façonnée sous la forme de barquette ou d'emballage souhaitée. Les moules sont généralement en métal ou en plastique et se présentent sous différentes formes et tailles pour s'adapter à différents types de produits.

Le processus de moulage lui-même est effectué grâce à un système de vide qui aspire la pâte dans les moules. Le vide aide à éliminer l’excès d’eau de la pulpe tout en garantissant que les fibres sont uniformément réparties. Cette étape aboutit à la création d’une structure uniforme et solide qui constitue la base du plateau en plaques de fibres moulées.

Étape 4 : Séchage
Une fois la pâte moulée, les barquettes sont démoulées et mises de côté pour le séchage. Le processus de séchage peut être effectué soit par séchage à l'air, soit par séchage thermique, en fonction de l'équipement du fabricant et de l'utilisation prévue du plateau.

Le séchage thermique consiste à placer les plateaux moulés dans une chambre de séchage ou un four pour éliminer toute humidité restante. Cette étape est cruciale pour garantir que les plateaux moulés conservent leur résistance et leur rigidité après leur mise en forme. Un séchage adéquat aide également à prévenir la croissance de moisissures ou la dégradation du produit.

Étape 5 : Finition et contrôle qualité
Une fois séchés, les plateaux subissent des processus de finition qui peuvent inclure le découpage, le revêtement ou l'impression. Le parage garantit que les bords des plateaux sont lisses et exempts de tout excès de pulpe, tandis qu'un revêtement peut être appliqué pour améliorer la résistance à l'eau ou l'apparence du plateau.

Le contrôle qualité est une étape critique du processus de fabrication. Chaque plateau est soigneusement inspecté pour détecter tout défaut, tel que des fissures ou des incohérences d'épaisseur. Certains fabricants effectuent également des tests de résistance pour garantir que les plateaux répondent à des normes de durabilité spécifiques. Seuls les plateaux ayant passé avec succès ces contrôles de qualité rigoureux sont envoyés pour l'emballage et l'expédition.

Étape 6 : Emballage et distribution
Après avoir passé le contrôle qualité, les barquettes en fibres moulées sont emballées et préparées pour la distribution. Les plateaux sont généralement empilés et enveloppés dans des matériaux de protection pour garantir qu'ils atteignent leur destination en excellent état. Les barquettes en fibres moulées sont ensuite expédiées aux producteurs de produits alimentaires, aux détaillants et à d'autres industries qui ont besoin de solutions d'emballage durables.