Comment sont fabriqués les gobelets en papier ?

Les gobelets en papier sont devenus un élément essentiel de la vie quotidienne, notamment dans la restauration, l'hôtellerie et l'événementiel. Leur commodité, leur utilisation hygiénique et leur caractère jetable en font un choix privilégié par rapport aux gobelets réutilisables dans de nombreuses situations. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués ces produits simples mais efficaces ?

1. Sélection des matières premières
Le parcours de fabrication commence par la sélection des matériaux adaptés. La principale matière première utilisée est le carton de qualité alimentaire, généralement fabriqué à partir de pâte de bois vierge. Pour rendre les gobelets imperméables, une ou les deux faces du papier sont enduites de :
PE (Polyéthylène) : Un revêtement à base de plastique qui offre une résistance aux liquides et empêche les fuites.
PLA (Acide Polylactique) : Une alternative biodégradable et compostable dérivée de l'amidon de maïs, couramment utilisée dans les gobelets en papier écologiques.
L'épaisseur et le type de revêtement varient selon que la tasse est destinée aux boissons chaudes ou froides.

2. Impression et découpe
Avant que le papier ne soit transformé en gobelets, il passe souvent par un processus d'impression pour ajouter une marque, des logos ou des motifs décoratifs. Le papier est alimenté par des machines d'impression flexographiques ou offset, qui impriment avec des encres de qualité alimentaire.
Une fois imprimé, le papier est découpé en morceaux en forme d’éventail appelés flans. Ces flans deviendront les parois latérales du gobelets en papier . Dans le même temps, des pièces circulaires sont découpées pour les disques inférieurs des coupelles.

3. Formation du corps de la coupelle (étanchéité des parois latérales)
Les flans de papier sont introduits dans des machines de formation de gobelets qui enveloppent le papier dans une forme cylindrique. Les bords latéraux sont scellés ensemble pour former le corps de la tasse à l'aide de :
Thermoscellage : application de chaleur et de pression pour lier les surfaces enduites.
Scellement par ultrasons : l’énergie vibratoire est utilisée pour un scellement rapide et propre.
Cela crée la structure principale de la tasse et la prépare à la fixation inférieure.

4. Fixation du bas
Un disque inférieur est automatiquement inséré dans le corps cylindrique. La machine à former des gobelets :
Aligne le disque inférieur avec le bord inférieur de la tasse.
Applique de la chaleur et de la pression pour sceller la base aux parois latérales.
Garantit que le joint est suffisamment étanche pour éviter les fuites même avec des liquides chauds ou froids.
L’étanchéité est essentielle et la qualité de cette étape est étroitement contrôlée.

5. Curling des jantes
Une fois le fond scellé, le bord supérieur de la tasse est recourbé vers l’extérieur pour former un bord lisse et arrondi. Ce processus répond à plusieurs objectifs :
Renforce l'intégrité structurelle de la coupe.
Offre un confort pour boire directement dans la tasse.
Aide les couvercles à s'adapter en toute sécurité lorsqu'ils sont utilisés pour des boissons à emporter.
Cette étape se fait mécaniquement à l’aide d’un appareil à friser chauffant.

6. Séchage et stérilisation (facultatif)
Dans certaines usines, en particulier celles produisant des gobelets à usage médical ou pour l'exportation, les gobelets finis peuvent passer par des tunnels à air chaud ou des chambres de stérilisation UV. Cela garantit que les gobelets sont hygiéniques et exempts de contaminants avant l'emballage.

7. Contrôle de qualité
Chaque lot de gobelets en papier est soumis à des contrôles de qualité stricts, qui peuvent inclure :
Tests d'étanchéité en remplissant les gobelets de liquide et en observant au fil du temps.
Vérification des dimensions pour garantir une taille et une forme uniformes.
Contrôles de poids pour détecter d’éventuelles incohérences matérielles.
Inspections visuelles pour s’assurer qu’il n’y a pas de défauts ou de déformations.
Les systèmes d’inspection automatisés sont également couramment utilisés pour accélérer le processus.

8. Emballage et distribution
Après inspection, les gobelets sont empilés, comptés et emballés dans des pochettes en plastique ou des boîtes en carton. L'emballage a lieu dans une salle blanche ou dans un environnement sanitaire pour maintenir l'hygiène. Une fois emballés, les gobelets sont scellés, étiquetés et prêts à être livrés aux clients du monde entier.